Yhtiöllä on itsenäinen ja laaja-alainen laadunhallinta- ja teknologiatutkimus kehitystiimi. Ne noudattavat alan kansainvälisiä standardeja, kuten IPC-6012, IPC-TM-650 ja IPC-A-600G asettaa omat vaatimukset. Ne on varustettu edistyneellä laaduntarkastuksella laitteet, kuten kuoriutumislujuusmittari, metallografinen mikroskooppi, viivanleveyden ilmaisin, A01 optinen tarkastuskone ja täysin automaattinen testeri, jotka tarjoavat tehokkaan takuun tuotteen laadun vakaus.
Samaan aikaan yritys on toteuttanut toimenpiteitä, kuten alipaineetsausprosessin lisäämisen, korkearesoluutioisten automaattisten fotoplotting-laitteiden käyttöönotto ja järjestelyn säätäminen ja vesisuihkujen yhdistelmä keskeisissä DMSE-säiliöissä. Tämän seurauksena se on nyt saavuttanut useita alan prosessiteknologian johtavat indikaattorit. Tällä hetkellä kerrosten enimmäismäärä tuotteesta on kahdeksan, valmiin levyn paksuus on 3,2 mm, vähimmäisvalmis tuote reiän halkaisija on 0,20 mm, sisä- ja ulkokerroksen viivanleveys on 3 mil, minimi sisemmän kerroksen eristysrengas on ≤7 mil, galvanoinnin suurin sivusuhde on 1:10, perinteinen juotosmaskin silta on 4 mailia, juotosmaskin tulppareiän kapasiteetti on ≤0,50 mm, teräksen paksuus valmiin tuotteen pinnalla on 402 unssia ja impedanssi ohjausalue on ±10 %. Ilman asiakkaiden erityisiä ohjeita yritys voi tarjota kolme erilaista pintakäsittelyprosessia, nimittäin kuumailmajuotteen tasoitus, kemiallinen kulta pinnoitus ja orgaaniset juotettavuuden säilöntäaineet. Täyttää asiakkaiden erityisvaatimukset tuotteita, yhtiö on saanut päätökseen tutkimuksen ja kehityksen teknologioita, kuten sokea raot, sokeat reiät ja trumpetin muotoiset puolireiät.