6-kerroksinen piirilevypino, Quick Turn Fab, juotosmaski ja vianmääritys

Käytännöllinen esimerkki 6-kerroksisen piirilevyn pinoamisesta suuritiheyksisille malleille

Hyvin suunniteltu Esimerkki 6-kerroksisen piirilevyn pinoamisesta tarjoaa kaksi erillistä sisäistä tasoa teholle ja maadoitukselle, neljä signaalikerrosta ja erinomaisen sähkömagneettisen yhteensopivuuden. Seuraava pino sopii digitaalisille ja sekasignaalilevyille, joilla on nopeat nousuajat, ja se on laajalti hyväksytty nopeasti kääntyvä pcb fab taloja.

Tämä Esimerkki 6-kerroksisen piirilevyn pinoamisesta levittää paksun ytimen kerroksen 2-3 ja kerroksen 4-5 väliin, jotta kokonaispaksuus on noin 62 mil (1,57 mm) . Symmetria estää vääntymisen uudelleenvirtauksen aikana, ja kerroksen 2 jatkuva maataso tarjoaa tiukan paluutien yläkerroksen signaaleille. Tilauksen yhteydessä nopeasti kääntyvä pcb fab , määritä aina ohjattu impedanssi ulkokerroksille ja varmista, että valmistaja pystyy saavuttamaan vaaditun dielektrisen paksuuden.

Hyödynnä Quick Turn PCB Fab laadusta tinkimättä

Nopeasti kääntyvä pcb fab Palvelut toimittavat nyt prototyyppejä 24-72 tuntia , mutta kiire ei saa tinkiä perusasioista. Luotettavan pikakierroksen myyjän tulee tarjota vähintään rengasmainen rengas 5 milj , jäljen leveys ja tila 4/4 milj , ja selkeä juotosmaski PCB:llä prosessi rekisteröintitarkkuudella ±2 milj . Ennen kuin julkaiset Gerber-tiedostot, varmista, että suunnittelusi noudattaa valmistajan suunnittelusääntöjä ja että jokaisessa läpimenevässä reiässä on riittävä juotosmaskin laajennus.

Hyvin suunniteltu nopeasti kääntyvä pcb fab tilaus sisältää myös sähkötestin. Lentävä luotain tai telineeseen perustuva testaussalpa avautuu ja shortsit ennen lautojen toimitusta. Jopa yksinkertaisin Esimerkki 6-kerroksisen piirilevyn pinoamisesta voi kärsiä läpiviennistä, jota ei ole levytetty oikein; Tämän saaminen paikan päällä estää tuntien turhaa työstämistä myöhemmin. Kun saat taulut, tarkista ne juotosmaski PCB:llä suurennuksen alla. Tahriintunut tai väärin kohdistettu maski, joka tunkeutuu SMD-tyynyihin, aiheuttaa hautakiviä ja huonoja juotosliitoksia.

Juotosmaski piirilevyllä: enemmän kuin pelkkä vihreä pinnoite

The juotosmaski PCB:llä on pysyvä polymeerikerros, joka eristää kuparijäämiä, estää juotosiltoja ja suojaa hapettumista ja mekaanisia vaurioita vastaan. Oikein levitetyn nestemäisen valokuvien juotosmaskin paksuus on 0,8-1,2 milj jälkien yli ja määrittää tyynyn tarkan geometrian lasersuoralla kuvantamisella. Hienojakoisilla komponenteilla tyynyjen välisen maskiradan on oltava vähintään 3 milj leveä pysyäkseen ehjänä kehityksen jälkeen.

Kun määritellään juotosmaski PCB:llä Käytä suunnittelutiedostoissasi juotosmaskin laajennusta 2-3 milj jokaisen tyynyn ympärillä. Tämä arvo vastaa tyypillistä kohdistussiirtymää valmistuksen aikana ja varmistaa, että maski ei roisku tyynyn pinnalle. Luotettaville levyille määritä juotosmaskikerroksen selkeä telttareikien ja avoimien läpivientien määritelmä. Telttareiät peitetään kokonaan maskilla, kun taas avoimet läpiviennit jätetään näkyviin testipisteitä tai valinnaista täyttöä varten.

PCB-virheiden vianmääritys menetelmällisesti

Oppiminen miten pcb:n vianmääritys Kokoonpanot tarkoittaa tehokkaasti sellaisen sekvenssin seuraamista, joka eliminoi yleiset syyt ennen kuin sukeltaa monimutkaiseen signaalianalyysiin. Alla olevissa vaiheissa oletetaan, että levy on juuri koottu prototyyppi, joka on mahdollisesti rakennettu käyttämällä nopeasti kääntyvä pcb fab , eikä se toimi odotetulla tavalla.

1. Suorita perusteellinen visuaalinen tarkastus stereomikroskoopin alla. Etsi juotossiltoja, riittämätöntä juotetta, hautakivikomponentteja ja halkeamia tai rakkuloita juotosmaski PCB:llä joka saattaa paljastaa kuparin.
2. Mittaa jokaisen tehokiskon ja maan välinen vastus yleismittarilla. Alla luettavaa 10 ohmia tarkoittaa usein lyhyttä. Jos lauta käyttää jaettua tasoa, kuten kuvataan Esimerkki 6-kerroksisen piirilevyn pinoamisesta , tarkista jokainen jännitealue erikseen.
3. Kytke kortti päälle virtarajoitetun syöttövirran ollessa asetettuna 50 mA . Jos virta rajoittuu välittömästi, paikanna ylikuumentunut komponentti lämpökameralla tai pakastesuihkeella. Oikosuljettu monikerroksinen keraaminen kondensaattori on usein syyllinen.
4. Kun kortti on päällä, varmista, että kaikki jännitesäätimet antavat oikean jännitteen. Aaltoilun tulee olla pienempi kuin 2 prosenttia DC-arvosta. Liiallinen aaltoilu voi viitata puuttuvaan tai vaurioituneeseen erotuskondensaattoriin.
5. Ruiskuta tunnettu signaali tuloon ja jäljitä se signaaliketjun läpi oskilloskoopilla. Vertaa aaltomuotoa odotettuihin arvoihin kussakin testipisteessä. Puhdas signaali, joka katoaa tietystä nastasta, viittaa siihen, että tyynyssä on huono juotosliitos – usein näkyvissä tutkimalla juotosmaski PCB:llä tapin ympärillä värjäytymistä varten.

Huomattava osa prototyyppilevyn vioista johtuu valmistusvirheistä, jotka olisi voitu ilmoittaa tiukemmalla nopeasti kääntyvä pcb fab laaduntarkistus. Tarkista aina paljas piirilevy uudelleen ennen kokoamista mittaamalla jälkien jatkuvuus ja tarkistamalla, onko juotosmaskin liuskoja, jotka voivat muodostaa sillan vierekkäin. Yhdistämällä vankka Esimerkki 6-kerroksisen piirilevyn pinoamisesta , luotettava valmistusprosessi ja järjestelmällinen vianetsintä, vähennät prototyyppien iteraatioita ja pidät projektisi aikataulussa.